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　　電液動(dòng)扇形閥，又稱扇形閘門、扇形卸灰閥、電液動(dòng)扇形閥門等，是根據(jù)建材行業(yè)以及其他需要密封卸料場(chǎng)合的特殊需要而設(shè)計(jì)的一種卸料裝置。通常由左、右閥體、扇形閘板、橡膠密封圈、閘板傳動(dòng)軸、閥體松緊軸等部件組成。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，內(nèi)壁附有耐磨襯板，以增強(qiáng)其使用壽命和耐磨性。同時(shí)，扇形閥門在出料口處設(shè)置了防塵罩，有效避免了灰塵飛揚(yáng)，滿足了環(huán)保要求。

　　電液動(dòng)扇形閥采用電液推桿作為動(dòng)力源，通過閥體松緊軸、導(dǎo)桿、閘板傳動(dòng)軸等部件的協(xié)同作用，將扇形閘板夾在左閥體和有波紋管的右閥體中間。當(dāng)需要開啟閥門時(shí)，電液推桿推動(dòng)閘板傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使扇形閘板打開，物料得以順利卸出。關(guān)閉閥門時(shí)，電液推桿反向運(yùn)動(dòng)，使扇形閘板夾緊在左右閥體之間，實(shí)現(xiàn)密封效果。

　　電液動(dòng)扇形閥的保養(yǎng)方法：

　　1、日常清潔：定期清理閥門表面的灰塵、污垢和介質(zhì)殘留，防止腐蝕和磨損。對(duì)于酸堿性介質(zhì)閥門，每月用專用清洗劑浸泡閥芯，避免雜質(zhì)堆積導(dǎo)致卡滯或密封失效。

　　2、潤(rùn)滑維護(hù)：閥桿螺紋、軸承及齒輪等傳動(dòng)部件需定期潤(rùn)滑。高溫閥門可采用石墨滲透技術(shù)形成自潤(rùn)滑層，或使用智能注脂系統(tǒng)通過壓力傳感器自動(dòng)補(bǔ)脂，確保潤(rùn)滑均勻且避免過量。

　　3、密封檢查：定期檢查密封件（如O型圈、填料）的磨損和老化情況。輕微磨損可通過研磨、拋光修復(fù)，嚴(yán)重泄漏時(shí)需及時(shí)更換密封件，防止介質(zhì)外漏。

　　4、電氣系統(tǒng)維護(hù)：檢查電動(dòng)執(zhí)行器的電線是否破損、老化，確?？刂破骱碗姍C(jī)正常運(yùn)行。定期測(cè)試電磁線圈接線，防止接線松動(dòng)或接反導(dǎo)致控制失靈。

　　5、定期測(cè)試：通過手動(dòng)或電動(dòng)方式操作閥桿，檢查開關(guān)是否順暢，有無卡滯或異常聲音。測(cè)試主閥關(guān)閉時(shí)間，若關(guān)閉過早或過遲，需重新校正控制器零位或調(diào)節(jié)球閥。

　　6、專業(yè)檢修：每1-2年進(jìn)行全面解體檢查，重點(diǎn)評(píng)估閥芯與閥座結(jié)合面、閥桿彎曲度（≤0.05mm/m）、法蘭螺栓預(yù)緊力等關(guān)鍵參數(shù)。對(duì)使用5年以上的閥門，抽檢比例不低于10%。

　　7、規(guī)范操作：避免帶壓?jiǎn)㈤]閥門（應(yīng)降壓至10%再操作），禁止使用F扳手加長(zhǎng)力臂或全開后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪。低溫閥門需按≤40℃/h梯度升溫，防止熱應(yīng)力損傷。

　　8、環(huán)境防護(hù)：室外閥門需加裝保護(hù)罩或苫布，防止雨雪侵蝕。存放時(shí)通路兩端堵塞，加工面涂防銹油，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。

　　9、記錄管理：建立閥門“健康檔案”，記錄保養(yǎng)時(shí)間、項(xiàng)目、更換部件及測(cè)試數(shù)據(jù)。利用RFID電子標(biāo)簽或預(yù)測(cè)性維護(hù)平臺(tái)，通過AI算法預(yù)判更換周期，優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃。